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Processo de soldagem semi-reboque Introdução e processo de solda local

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2021-06-30      Origem:alimentado

O defeito de soldagem dosemi-reboqueO quadro é um dos defeitos mais graves na estrutura de soldagem de todo o veículo, que afetará diretamente a qualidade do produto de todo o semi-reboque e até mesmo leva a acidentes súbitos de trânsito. Os defeitos de soldagem dos semi-reboques estão intimamente relacionados com os fatores metalúrgicos no processo de soldagem e os fatores mecânicos no processo de uso, portanto, a forma dos defeitos está diretamente relacionada à fabricação.

Defeitos de forma, ou seja, os defeitos da estrutura física na soldagem de componentes, incluem: rachaduras, buracos, inclusões sólidas, não-fusão e não-penetração e uma série de fatores, entre quais rachaduras são os principais defeitos na soldagem semi-reboque.

Há muitas razões que levam à rachadura, que são refletidas principalmente nos fatores mecânicos e fatores metalúrgicos no processo de soldagem. O principal fator mecânico gerado por rachaduras é o estresse restrito. No processo de soldagem de todas as partes do semi-reboque, porque a seção de solda é muito menor do que a do componente, e as formas e tamanhos de todas as partes são diferentes, e a costura de solda é complexa, a estresse e a deformação restrita serão concentrado na seção. Quanto maior o estresse e tensão na zona de solda, maior o risco de rachaduras de soldagem.

A crack do quadro semi-reboque é o defeito mais perigoso de todo o corpo do veículo, e a maioria dos acidentes de dano é causada pela crack de soldagem, que reduz a seção de trabalho da articulação soldada, reduzindo assim a capacidade de rolamento da estrutura soldada, formando uma séria concentração de estresse, e reduzindo a força da fadiga da estrutura. O ambiente de trabalho semi-reboque é complexo, as rachaduras de superfície podem esconder sujeira e sujeira, o que é fácil de causar ou acelerar a corrosão da estrutura e fazer fraturas de peças.Fornecedores de reboque de cama baixa extensível - Xian Hyzer

A produção semi-reboque requer controle de qualidade de soldagem abrangente, que requer produtos de design, fabricação, para o serviço pós-venda e assim por diante em todos os links para implementar a garantia de qualidade de soldagem e controle de qualidade, controle de qualidade de soldagem semi-reboque, incluindo a perfeição de tecnologia e equipamentos da empresa, melhorar a qualidade do pessoal de operação e a gestão rigorosa da tecnologia de soldagem, o objetivo é não ter defeitos da estrutura de soldagem semi-reboque, é muito importante atender aos requisitos de produtos de soldagem semi-reboque no processo de uso real, especialmente a soldagem Design e construção.

Como o desenho da estrutura de soldagem semi-reboque, deve considerar a análise de sua estrutura específica, tecnologia de tecnologia e fabricação, além do desempenho de soldagem de material e distribuição de articulações de soldagem também devem ser consideradas.Seus requisitos de design são os seguintes:

1, escolha razoável de tamanho e forma de solda, sob a condição de assegurar a capacidade do rolamento da estrutura, o projeto deve ser o mais longe possível para usar um tamanho menor de solda, porque o tamanho da solda é grande, não apenas a quantidade de soldagem, estresse de solda e deformação da solda é também grande;

2. Organizar razoavelmente a posição das soldas para evitar concentração excessiva e crossover de soldas e minimizar as soldas desnecessárias;

3. Considerar totalmente a viabilidade de assegurar a implementação do processo de soldagem, a viabilidade de vários testes, se a deformação de soldagem é fácil de controlar, se a operação de soldagem é conveniente e segura, e se a qualidade de soldagem é garantida.

A seleção de materiais de peças estruturais soldadas deve basear-se em três condições: Seu desempenho de serviço, desempenho do processo de soldagem e economia. Os princípios específicos de seleção de material são os seguintes:

1. Sob a premissa de cumprir os requisitos técnicos,Materiais com menor nível de força devem ser selecionados, tanto quanto possível;

2, de acordo com a estrutura do uso de condições,tanto quanto possível para escolher a placa profissional de automóveis;

3. Sob a condição de que o processo de solda não possa ser alterado,Tente escolher materiais com um bom desempenho de soldagem.

Tecnologia, equipamento de produção, consumo de material afetam a escolha do método de soldagem, na produção de semi-reboque, escolhendo o método de soldagem deve estar na premissa de garantia da qualidade do produto semi e para atender a necessidade de circunstâncias de produção, deve tentar escolher Baixo nível de tecnologia, o equipamento de produção é simples, baixo custo e menos consumo de material de soldagem, a fim de melhorar o benefício econômico. A estrutura do semi-reboque é mais complexa, a costura de solda é longa e grande, o aço deve adotar a soldagem automática de arco submerso, outros feixes e outras soldagem de arco de soldagem de soldagem curta, geralmente pequenos pedaços de soldagem protegida por gás.

Após a soldagem, os fatores de forma, o estresse residual e a deformação levam à fratura de fadiga de partes relacionadas de semi-reboque, são necessárias um tratamento pós-soldagem. Após a soldagem, a escória de soldagem, respingos de soldagem e outras sujeiras na superfície da soldagem devem ser cuidadosamente limpas, e o reparo local da soldagem deve ser realizado, se necessário. Através do processamento mecânico, a fim de alterar e melhorar a distribuição de estresse residual para reduzir a concentração de estresse causada por soldagem, solda em calor vermelho, primeiro com uma pequena batida de batida de martelo, para compensar a contração do poder de metal da zona de solda e calor. , de modo a reduzir ou eliminar o estresse interno, reduzir ou corrigir a deformação, quando o martelo, na medida do possível para o martelo transversal de solda, espalhe o metal de solda o mais horizontalmente possível. E os golpes devem ser densos, leves e até mesmo.


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